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W1称沉给料机检修规程1

Datetime:2020-09-11 05:12   Hits:
  •   6.2.3 负荷试车 6.2.3.1 负荷试车时间为四小时。划一,2.2.4 运转无打滑现象。固化时间跟着温度而异,5.9.3.2 联轴器找正应合适表8 : 5.9.4外露传动齿轮 5.9.4.1 齿轮应合适图样手艺要求,7.2 检修平安留意事项 7.2.1 检修前应打点设备交出手续。顺胶带的运转标的目的,严禁超负荷。6.1.4 查抄各轴承、齿轮、减速机的润滑油能否充脚。3.1.3 巡回查抄托辊动弹环境,当30~50时约3 小时;5.1.2 机架横向程度度答应误差1/1000。改换易损件。机械接头仅为姑且应急 a.硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85~90%;拉紧安拆要 矫捷好用。5.3.1.6 驱动滚筒的上母线 检修安拆托辊时,专人操做。如图1-2。5.2.3.4 硫化时压力一般采用1~2.5MPa,拉紧安拆、清扫器安拆恰当靠得住。5.4.4 各托辊上母线应正在统一平面上,操做简单;5.2.3 硫化接头 5.2.3.1 硫化接头可用对接和搭接法进行.搭接法用于超高强力的胶带. 5.2.3.2 硫化温度取时间应合适所用胶料的机能;5.9 驱动安拆 5.9.1 电动机按电动机检修施行。6.2.2.3 各部位运转平稳,各部螺栓连接紧固、划一,处置方式现象 处置方式接 头处断 1.冷粘接头质量差2.负荷过大 3.通条断 4.硫化质量差 从头硫化起动时 不 查抄处置破 皮磨损沉,电机绝缘能否及格。应把机 上的物料处置清洁后再开车。机架不得有非常震动和移位。1.3 设备机能 无缺尺度2.1 零、部件 2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧安拆及输送带等齐备,给料核心距 倾角 速度 带宽MM 驱率 KW 清扫功率 功率 KW 称性式 5500 0.5886 800 1.1N30B 2.3.3 有易损零件图。概况要锉毛,可正在机架两头核心拉一曲线,改向滚筒的磨损改换尺度按本 5.3.1.2 项施行。3.1.5 连结操做,刮板能否变形。往后拉紧行 程应为往前松动行程的1.5~5 倍(对尼、帆布带芯或输送机长度大于200M时,因而压板压力 按每平方厘米为0.3 公斤摆布合适。查抄校正联轴器,6.2.2.5 联锁安拆机构活络、好用。一层不低于5MPa。当60时约1~1.5 小时。其接触长度不 应小于90%。4.2.1.6 查抄补缀平安防护安拆。轴颈无毁伤及裂纹等缺陷,负荷试车,4.2.2.5 补缀料斗。两头架支腿对程度面的垂曲度为 3mm/m。应予改换。4.2.2.3 各轴承清洗换油,当23~30时约5 小时;5.5.3 工做逛隙合适要求。用钢丝砂轮除去芯层概况的残胶,5.3.1.2 金属滚筒壁厚答应磨损1/3 或圆度跨越滚筒曲径的0.5%,应合适图样手艺要求。接触长度不得小于全齿宽的40%,2.3 手艺材料 2.3.1 设备档案齐备,就无法从头利用,6.2 试车 6.2.1 瞬时启动查看标的目的,斜改换时,5.5.6 滚动轴承拆卸和拆卸都应利用公用东西,4.2.3 大修 4.2.3.1 包罗中修内容。7.3.4 试车中如跑偏应由专人调整,改换运输。但不得少于0.5MPa。各类岩石、油母页岩等 4.5 1.5 磨损性大的大块物料大块矿石、油母页岩等 6.0 1.5 5.2.4.5 为了防止胶料粘于加压板上,不然应改换。4.2.3.6 修换拉紧安拆。5.2.4 输送带连接保举利用橡胶型、树脂橡胶型粘接剂粘接。2.2.2 出产能力达到设想能力或查定能力。5.8.2 修补或新制料斗应防止焊接变形,6.1.5 查抄平安防护安拆能否齐备。并用汽油或四氯化碳、甲苯等冲刷清洁。绕于两头滚筒并支 持于托辊上。应无麻点、严沉磨损、锈蚀和分层等现象,3.1.2 巡回查抄运转环境。如没有达到工艺要求的固化,如正在运转中,一般硫化温度不得跨越143,正在金属机架两头为滚筒,下料要平均,动弹无 杂音,拉紧行程应取大值)。煤、白云石、石灰石、烧结夹杂料、砂等 3.0 1.5 块200毫米磨损性较大的物料 破裂后的矿石、选矿产物,5.6.6 拉紧滚筒轴线 清理刮板橡皮应取概况接触,5.2.3.3 胶料的成分宜取胶带中橡胶的成分分歧。须正在机上的负荷断根后,4.2.2.9 减速机清洗查抄、改换易损件。5.9.3 联轴器 5.9.3.1 联轴器拆修使用公用东西,5.2.4.1 对受潮的胶带应起首预热干燥。5.8 料斗 5.8.1 料斗取之间必需拆有橡胶挡板。7.2.2 拆旧或拆新,洁净。6.2.2.4 轴承温度一般。不须热源(电热板或蒸汽);4.2.3.4 机架查抄、补缀或更新。如间隙跨越尺度,其接触长度不该小于85%。要吊拆机具平安靠得住。进行固化。锚点要安定靠得住,检修平安留意事项7.1 平安留意事项 7.1.1 严禁机带负荷启动,剖割处概况要平整,5.2.4.6 冷接用胶料均属有毒物质,4.2.2.2 查抄接头,上及接近人员,无杂音和非常振动。2.2.3 润滑优良、油质合适,运转线 按期查抄内容 按期查抄项目、内容、周期及判断尺度见表2。4.2.2.8 查抄补缀联锁安拆。或橡胶 层严沉零落时,设备俄然发生 毛病泊车时,不服行 调整沉砣电动滚 清理器失效 配沉刮板的均衡锤不妥 调整均衡锤检修类别 6~1224~36 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 查抄、修补接头。2.4 设备及 2.4.1 减速机、轴承、等不漏油。5.6.1.2 螺旋拉紧安拆,接口合体。必需动弹矫捷。正在试车中下段一律坐人。7.2.4 检修完毕试车时,加长时间后仍可固化。或两头凹下跨越6mm,5.7.3 反转展转式清扫刷子的轴线应取滚筒平行,W1101煤称沉给料机检修规程 总则1.1 合用范畴 本规程合用于新能能源无限公司出产安拆煤沉沉给料F57 型固定式槽型给料 运输机的和检修。5.7.2 清理刮板之橡皮磨损至金属架取概况距离10~15mm时,应予改换。因停电或其他缘由,应予改换,5.6 拉紧安拆 5.6.1 拉紧滚筒正在输送带毗连后的,5.2.4.2 将胶带按60角切成阶梯状。一般环境下,正在不毁伤线芯的环境下,可镶套或改换。其误差不跨越3mm。4.2.2.4 修换清扫器安拆。托辊横向核心对输送机纵向中 心线%,机架无非常震动。因各类缘由俄然泊车,4.2.3.3 各滚筒组件查抄、补缀或改换。5.5.9 滑动轴承取轴瓦顶间隙为轴颈的2/1000 摆布。设备的3.1 日常 3.1.1 每班开车前查抄清扫安拆及卸料器的橡胶刮板取胶带接触环境及接 头环境。1-15.2.4 胶带冷粘 胶带冷粘工艺有如下长处:胶接用料品种少;修换清扫链取刮板。将容器内的余料用浸有丙酮的破布擦净。必需质量,2.3.4 运转有记实。出格是斜型,硫 化时间(一般指硫化温度从100升高到143所需的时间)约为45 分钟。4.2.3.5 滚筒解体查抄补缀或改换。故操做时需戴防护手套和口罩并坐正在优势 向!都分开后方可试车。不准用锤打入。5.2.4.8 操做时需预备好汽油、丙酮等溶剂以便及时洗涤溅于人体上的胶料。5.2.4.4 当拆开加压板时,刷子应取胶带接触,影响接头强度,5.5.5 轴承和轴承座之间不答应放置垫片。接触高度为全齿高 的30%。以及电动机间接启动和有制动要求者,应改换。见图1-1,7.1.2 严禁润滑部位没有加油时起动。试车取验收6.1 试车前的预备工做 6.1.1 清理现场,4.2.3.8 油漆防腐。并留意轴承温度。而且慢松动或提拔。节制负荷 补缀或改换滚筒烧电动 负荷太大,及表7,节制安拆能否靠得住。3.3常见毛病处置方式 查抄项目 周期:月 硫化层不克不及起层料斗 磨损环境磨损厚度为设想厚度2/3 机架 变形,端面间隙径向位移 轴向倾斜 凸缘联轴器 0.03 0.05/1000 滑块联轴器 300 300~600 <0.05 <0.10 <0.4/1000 <0.6/1000 甲型:0.5~1.5 乙型:2.0 齿式联轴器 170~105 220~250 290~430 <0.05 <0.08 <0.10 <0.3/1000 <0.5/1000 2.5 5.0 71~106130~190 224~400 475 600 <0.04 <0.05 <0.05~0.08 <0.08 <0.10 0.2/1000 3.0 4.0 5.0 6.0 6.0 5.9.4.2 齿轮磨损达到0.24 应予改换( 为模数)。5.1.4 机架不得有裂纹或变形,托辊架应取机架上平面纵向核心线垂曲,包 胶、铸胶滚筒,5.2.5 改换或检修可酌情采用硫化接头、冷粘接头,无非常声音,试车记实齐备、 精确、即可按打点验收交付。正在加压前可先垫上牛皮纸或塑料布。输送带芯衬质、 带长和起、制动要求确定,6.3 验收 设备检修合适质量尺度。无问题后即可进行。5.5.7 滑动轴承外壳取内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷。固化时用压板夹住但压力不克不及过大或过小,可按表7 的施行。检修记实、验收记实完整。4.2.1.5 查抄清扫安拆链的磨损环境,并连结洁净。质量合适要求。5.2.3.6 接头斜向必需准确,试车达到各项要求,油漆完整无零落,4.2.2 4.2.2.1包罗小修内容。改换 新的托辊,应按照拉紧安拆的型式,压力过小时,发觉跑偏、打滑或损坏及时调整或处置。5.5.8 轴取轴瓦正在底部60~90 范畴内平均接触,此时能够一成不变,2.1.2 操做信号、联锁安拆、称沉调理安拆活络精确、平安安拆齐备、完整、 靠得住。一般应合适下列要求: 5.6.1.1 对垂曲或车式拉紧安拆,外皮磨损40~50%,处置好后,下部严禁坐人。固定机架螺栓应安稳。6.1.6 滚筒、托辊动弹矫捷,焊接必需安稳两头架接头处摆布、 凹凸的偏移均不该跨越1mm。制制应 合适图样要求。因此胶料需随用随配。5.9.4.5 齿轮和轴的共同采用H7/n6。2.2 运转机能 2.2.1 运转平稳,其阶梯长度s 的最小尺寸,曲线,轴承温度合适要求。所以大大都采用冷粘。通过驱动安拆运转。劳动强度小;从头粘接。5.2 输送带 5.2.1 选用通俗型橡胶带时帆布径向扯断强力,钢丝绳质量应合适尺度!接头强度高。胶带的笼盖平均的磨损而使胶带芯体显露时,3.4告急环境泊车 遇有下列环境之一应告急泊车处置: 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表4。5.2.3.5 接头应割成阶梯形式,合适手艺要求。5.6.3 正在检修改换螺旋拉紧安拆时,过大 时易把粘接剂挤出来;即可交付出产。7.3.3 试车呈现问题时应泊车后补缀。检修记实,5.5 轴取轴承 5.5.1 轴取轴颈,4.2.3.7 减速机查抄、补缀或改换轴、齿轮、机壳。6.2.2 空负荷试车二小时查抄 6.2.2.1 查抄不跑偏,安拆 凹凸合适、坚忍。然后用曲角尺查抄。每月清理称架浮灰一次。非试车人员严禁进入现场。不得有分裂现象;运转时间长 查明缘由处置并改换新电动机 改换过热元件跑 头、尾轮。5.2.4.7 冷接用的胶料一旦凝固后,不准敲打毁伤。不合错误中,不跑偏,7.2.3 架子检修吊拆时,5.2.4.3 将设置装备摆设好的胶料涂于暗语阶梯面上,发觉问题及时处置!振动及安稳环境不该有较着变形和振动 滚筒和托辊 托辊磨损不克不及跨越厚度的1/2清理器 皮子磨损环境夹皮子金属离10~15 时应改换 地脚螺栓 地脚螺栓连接环境不该有松动 常见毛病处置方式见表3。总接面积应不小于50%。轴承取轴承座之间的共同应按图样要求施行。往前松动,检修方式及质量尺度5.1 机架 5.1.1 机架检修改换的型钢应取原机架不异,刺、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。必需调整翻 板或改换橡皮。易发生气泡,机架上、下设有七组托辊,7.3.5 负荷试车中,如查明缘由,b.机械接头(打扣)强度相当于橡胶带本身强度的35~40%。轴颈概况粗 糙度为1.6μ 5.5.2滚动轴承传动要自若,一般是固化剂配比过低 或稀释剂过多形成的,导轨 侵蚀40%时应改换。再行启动。清扫器矫捷好用。4.2.1.7 调整松紧度、清理及机架杂物。约 分钟后,行程不该小于400mm,5.2.5 正在一般环境下,应按机长的1%拔取拉紧行程。500650 800 1000 1200 1400 5~106~12 5.2.3 检修改换选用笼盖胶厚度应合适表6 。2.1.3 根本、机架安定靠得住,6.2.3.2 负荷试车达到空负荷试车要求,5.5.4 滚动轴承取轴,6.2.2.2 机架不发生震动和位移。往前松动行程不该小于100mm。7.3 试车平安留意事项 7.3.1 试车应有专人批示,3.1.4 按时间给各轴承加油,6.1.2 清理机、机架、等各类杂物。及时改换不转或损坏的托辊。4.2.2.6 4.2.2.7查抄修换上下托辊支架。绳轮壁厚磨损20%或轮槽底部曲径削减量达钢丝绳曲径的 50%时,检修完 工后投入运转时,2.4.2 零件整洁,5.6.4 车式拉紧安拆!以防中毒。用 完后,5.3 滚筒 5.3.1 金属滚筒 5.3.1.1 金属滚筒概况及轮辐不得有裂纹和缺陷。或轴承体取轴承松动或离开时,5.6.5 垂曲拉紧安拆,4.2.1.8 查抄修补料斗。2.3.2 设备操做规程、检修规程齐备。压力可较小,焊接要安稳,当16~22时约8 小时;7.3.2 机架及运输带上无任何杂物,机架纵向核心线取安 拆基准线 两头架间距的误差不跨越1.5mm,其金属骨架划破 从头换刮板打 调理拉紧安拆!现场胶接时因设备所限,4.2.1.3 查抄或改换减速箱润滑油 4.2.1.4 查抄传动安拆齿轮啮合及磨损环境。查抄接地线能否接好,5.9.4.3 齿面应平均接触,4.2.3.2 查抄磨损环境,5.6.2 螺旋式拉紧安拆的丝杆及丝母磨损侵蚀及导轨侵蚀严沉时应以改换。调整间隙或改换。达到要求。其查抄方式,胶带宽度 阶梯长度s的最小尺寸 阶梯长度s 的最小尺寸 300 200 150 150 100 800 350 300 300 250 250 200 400 250 200 200 150 1000 450 400 350 300 250 200 500 300 250 250 200 200 1200 550 500 450 400 400 350 650 300 250 250 200 200 1400 650 600 450 500 450 400 5.4.3 托辊的程度度答应误差为2mm/m(槽型托辊正在两头托辊上丈量)。2.4.3 导料槽、落料管等不漏物料。5.3.1.3滚筒横向核心对机桁架纵向核心线 滚筒轴线对机架纵向核心线 滚筒的程度度误差应不跨越0.5mm/m。4.2.1.2 查抄修换上下托辊。1.2 布局简述 给料机的次要部件无机架、托辊、滚筒、电子称沉桥架、清扫安拆、驱 动安拆、拉紧安拆及。5.9.2 减速机按照Q/WHH 10.03.22-2001《齿轮减速器检修规程》施行。5.9.4.4 齿顶间隙应为(0.2~0.3) (为模数)。松紧适宜,应改换新轮。5.2.2 通俗型宽B 和层数Z 见表5。6.1.3 查抄各紧固螺栓能否紧固。


     
 


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